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刨床加工工藝守則,你了解知道嗎?
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刨床加工工藝守則是其加工工藝的一項重要內容,也是其加工的依據和標準,那它具體包括哪些呢?為此,小編從網上找了一些資料,經過整理歸納介紹給大家,使使用者在這方面能夠很好的掌握,補充一些專業知識,若有介紹不全的地方,請讀者諒解。
1.要求
應對刨床工進行質量、安全、專業技術知識以及相關質量體系文件的培訓,使刨床工具備相應的能力。
2.設備和工具
設備和工具包括刨床、刨刀、虎鉗、高度盤、鋼尺、深度尺、鋼板尺、扳手、游標卡尺、銼等。
3.準備工作
(1)對圖樣和工藝要求非常熟悉,了解工藝要求及工藝過程。
(2)各種刨刀應準備好,合理選擇刨削用量。
4.工件的裝夾
(1)保證平口鉗在工作臺上是處于正確的位置,必要時可以用百分表進行找正。
(2)在工件下面要墊放平行墊鐵,要厚度適當,當夾緊時工件應緊密地靠在平行墊鐵上。
(3)若工件的兩端會高出或伸出鉗口,注意高出量或伸出量不能太多,以免影響工件夾緊的可靠性。
(4)對多件劃線毛坯同時進行加工時,必須按照各件的加工線找正,并在同一平面上。
(5)刨床工作臺如果要夾裝較高的工件,應加上輔助支承,鞏固夾裝的牢靠性。
(6)龍門刨床上加工重而窄的工件,且加工需偏重一側時,應盡量將工件同時加工或加配重。
(7)工件裝夾后,用點動開車,同時檢查各部位是否有碰擦,如果沒有就校準行程長度。
5.刀具的裝夾
裝夾刨刀時其伸出的長度要盡量短,刀具不能碰到工件的凸出部分。
6.刨削加工
(1)龍門刨床上應盡量采用多刀刨削。
(2)薄板類工件應根據余量情況進行多次翻面裝夾加工,減少工件的變形程度。
(3)有空刀槽的面進行刨削應降低切削速度,控制好刀具行程。
(4)精刨時,如果工件表面出現波紋或有不正常的聲音,應立即停車檢查。
7.自檢
刨削件按照圖樣進行檢查,是否符合圖樣要求,偏差是否在允許的范圍內。另外,還要檢查加工件,主要是看有無毛刺,如有應清理干凈。(圖/文http://www.071267.live/)

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